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大伙儿了解在暖边技术性以前，在间距条层面占影响力的是铝隔条暖边条、暖边铝板机器设备生产厂家铝隔条的优势取决于其便宜的价钱，优良的平整度、抗歪曲性及其光洁整平的表面能够 确保较为好的密性性和密封性。但其也具备一个不能逃避的缺陷暖边条设备，那便是隔热保温性能不太好中空玻璃暖边条设备，隔条隔热保温性能差是中空玻璃的无效和内表面结露或是发霉的一个关键的缘故。由于优良的传热性能能使中空玻璃内表面温度小于中空玻璃中央政府一部分的温度，那样不但导致了房间内夏季的冷负载扩大，冬季的热损害扩大，并且会在窗边产生小范畴的气体热对流，减少房间内的舒适感，在比较严重的那时候会产生夹层玻璃内表面结露，立即威协到中空玻璃的密封剂的密封性性能，如长期的结露会导致中空玻璃无效。现阶段中空玻璃无效大多数由于密封剂的无效导致，而除开胶的品质不太好或是应用场所错误以外暖边条设备，因为隔条隔热保温实际效果不太好产生结露都是一个关键的缘故。伴随着暖边条的出現其极低的传热系数提高了中空玻璃边缘温度，进一步提高了中空玻璃的抗结露性能，暖边条的应用合理减少了整窗的导热系数，户外的发热量不易传输房间内，降低房间内冷气机外流进而超过绿色环保的实际效果暖边条非常低的传热系数铸就了其出色的阻燃性实际效果巨大减少窗门安全风险。融风复合型暖边间距条与众不同的管型设计方案使不锈钢板与各种各样强力胶有更为的粘结力使密封性、密性性大幅度提高大幅度降低中空玻璃的漏率。融风复合型暖边间距条更合适我国市场的需求。如长期的结露会导致中空玻璃无效。

这个定义已成为目前的国际标准暖边条生产线。暖边间隔条的导热因子用热传递通道材料厚度和材料导热系数的积来表示，其值越小，隔热性能越好。典型结构间隔条计算示例如图：

对一个间隔系统来说, 若导热因子的计算结果不大于0.007W/K, 则称之为暖边系统; 若导热因子的计算结果大于0.007W/K, 则定义为冷边系统。铝间隔系统的计算结果是0.1120W/K, 远远大于0.007/K, 所以定义为冷边系统。

暖边究竟“暖”在哪里？

说得这么高大上，那暖边的性能到底如何呢？

● 抗结露

北方的冬天，室内外温差巨大，里热外冷，门窗就会出现结露的现象。这是因为传统铝间隔条导热性能非常好，导致金属上的热量会很快流失，因而门窗在一边暖一边冷的情况下，空气中的水蒸气较易液化成小水滴，聚集后就成了露。而暖边条导热率低，金属上的热能就不容易流失，门窗两面的温差不会太大，结露的现象就不会出现了。

防火性能

      众所周知，当遭遇火灾的时候，关闭门窗是隔断火势蔓延的方法。而门窗防火性能的高低直接关乎当事人的生命，能多扛一阵，就为当事人争取了宝贵的求救时间。简单来说，当暖边条遇热的时候，每秒通过1平方米热量为0.15瓦，而传统的铝合金每秒通过1平方米热量为160瓦，两者数据差别很大。

抗结露性能

      冬天，室内外温差大，里热外冷，门窗就会出现结露的现象。这是因为传统铝间隔条导热性能非常好，导致金属上的热量很快流失，因而门窗在一边暖一边冷的情况下，空气中的水蒸气较易液化成小水滴，聚集后就成了露。而暖边条，导热率低，金属上的热能就不容易流失，门窗两面的温差不会太大，结露的现象就不会出现了。

 钢门窗的比例是在降低的，塑料门窗和铝门窗的比例都在增大，而木门窗的发展则比较曲折。化学材料、金属材料、木质材料被誉为当今三大建筑材料，无疑也是门窗的主要材料，这三种材料各有优缺点。比如金属材料强度高、使用寿命长，适合大型公建项目装修和门窗幕墙材料的使用，但隔热性能需要经过特殊处理才行，比如隔热断桥处理；化学材料，比如PVC塑料窗，耐腐蚀性好、隔热性能优异，价格经济合理，适合住宅使用；木材属于天然材料，健康环保、亲近自然、装饰装修性能好，适合中公寓、酒店等建筑的使用，同时也就有很好的节能性。在未来，这几种材料应该是三分天下的市场，在各自适合的领域发挥重要作用。

防渗漏规定

1.窗扇务必设定排水管道安全通道、出水口、排出气孔（标准气压均衡孔），排出来窗框扇内存水。出水口两侧需设扣盖，避免大风将降水、尘土吹进窗户。 2.隔热条应选用C型结构，与內外铝合金型材复合型后在同一个水准表面，防止隔热条处存水导致渗漏、浸蚀安全隐患，另外可提升隔热条长短，提升隔热特性。 3.窗门洞口规格：构造洞口预埋不可过大，防止堵漏艰难导致渗漏安全隐患。 4.企口：门洞由于独特缘故，如墙体为外墙干挂石材，洞口预埋规格大，构造洞口提议做企口，企口应与混泥土墙另外混凝土浇筑。 5.外窗台板：墙体原材料为建筑涂料的工程建筑，提议选用金属材料窗台板。金属材料窗台板里侧应压进窗框，两侧突显墙壁做渗水。 6. 窗框与构造洞口：窗框宜立中安裝，如靠两侧安裝，需向内放到20mm，避免构造工程施工偏差造成窗框安裝在构造表皮之外，导致降水渗漏。

铝条折弯的工艺流程

设备上电后，通过触摸屏输入铝框图形参数，踩下脚踏开关设备开始运行，控制系统通过判断原料位置选择自动上料流程还是直接进入自动折弯流程，并自动判断当前原料的余料接头位置是否出现在禁折区。步进给料系统将由控制系统计算后的料长的给进至折头，由折弯系统完成需要的折弯形状。

重复以上两步，直至完成整个铝框成形流程。

在铝框折弯过程中，随时会出现当前加工的铝条即将用完的情况，通过系统自动判断可使后续铝条自动续接至当前铝条尾部，不中断当前铝条的成形工作。