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2021-03-03 09:27:00
保证中空玻璃性能的措施
在高节能的要求下,对中空玻璃的传热系数值要求很低,在所有提高中空玻璃性能的手段中,采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量,从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等,从辐射、对流和传导控制等传热途径,在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气暖边条生产线,但是中空玻璃内部是否充了气?充气的浓度是多少?气的保持时间应该是多久?大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定,要想保证中空玻璃的性能,其内部的气浓度必须大于85%,而且,气渗透率必须小于年渗漏1%以下,气的保持时间必须达到10年以上,这样即使10年后,中空玻璃内部剩余75%的气浓度,基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。
要保证气的浓度不发生大的变化,所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素,必须得到严格的控制。通俗地讲,采用刚性间隔条的中空玻璃,要满足气保持率的要求,必须采用四角连续弯管方法加工,整片中空玻璃有2个接口,而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。
目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素,无法采用设备直接连续弯管,必须采用加热弯管或采用焊接技术,而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断,而这种材料本身的含水率就偏高,达到0.35%左右(标准规定其他材料的含水率小于0.01%),加上材料本身透气率偏高,所以在角部焊接后,由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏,因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。
是市场发展潜力较大。根据组建部的统计,我国目前近400亿平米存量建筑中,95%以上为高能耗建筑;我国每年建成房屋近20亿平方米,而能达到国家规定节能标准的建筑只占10%左右;与发达国家相比,国内建筑门窗的传热系数为其2~3倍,外墙为3~4倍,屋面为36倍;单位面积的能源利用效率仅为28%,而欧美国家为50%,日本为57%。目前,我国能源消费总量中28%为建筑能耗(而通过玻璃门窗损失的能耗占到全部建筑能耗的40%~~50%),预计2020年,建筑能耗的比重将超过35%。
2017年,住建部提出了加快提高建筑节能标准,严格控制建筑节能标准执行质量,实施建筑全领域绿色备增计划,实施建筑全产业链绿色供给行动,持续推进既有居住建筑节能改造,强化公共建筑节能管理等多项举措。提出到2020年,全国绿色建筑占新增建筑比例超过50%,新增绿色节能面积20亿平方米以上,绿色建材应用比例超过40%。如今,建筑节能已成为我国经济发展中迫切需要解决的问题,包括暖边条在内的新型绿色建材发展前景十分广阔。
暖边中空玻璃为什么中间不易结露?
它的玻璃边部采用其独有的一个连接角,消除了传统铝条法中空玻璃角部密封不连续、有缝隙的问题,大大降低了环境中水气进入中空玻璃的可能性。其极低的潮气传送速度(空气中的水气通过密封材料进入中空玻璃内部的传送速度)、更宽的粘接面(密封胶与玻璃之间的粘接宽度)和严格的质量控制体系确保中空玻璃的使用寿命超过20年,从而保证 萨沃奇暖边中空玻璃内部长时间无水气存在。萨沃奇暖边中空玻璃内部带有大量吸收水气的干燥剂,空气层内部的气体能长时间保持干燥;在外部环境温度为-40℃时,中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象。
加工工艺比照
当地生产加工门窗
选用的为初始的激光切割技术和制造拼装机器设备,做出去的商品不仅毛燥,特别是在是组角位;技术老师傅欠缺,特别是在是组装门窗和打结构胶,美观大方度不足;门窗合理布局设计方案不合理,防水设计方案和密封性解决偏差。
品牌门窗
生产线设备全是中国的机器设备,精度和率极高;有好老师傅,因此做出去的关键点更细致;品牌门窗十分重视设计产品和性能的精雕细琢,技术和解决困难的能力更强。
对比
本地加工门窗
大多数采用国内不杂牌劣质的五金配件,易生锈、还容易出现断裂、磨损快等等
品牌门窗
使用的五金配件都是国内外的配件,安全可靠,经久耐用,推拉顺畅,包括对固定的螺丝要求都很高。合页、门把手、锁具、滑轮等五金配件采用的。能够保证铝合金门使用寿命的关键。
着色对比
本地加工门窗
型材表面着色大多采用电泳包覆转印,环保不达标,而且表面颜色极其发生掉色,褪皮。
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